EFW પાઇપ શું છે?

સામગ્રીની પસંદગી

જરૂરી રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર યોગ્ય સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી પસંદ કરો.

સ્ટીલ પ્લેટની તપાસ કરવાની જરૂર છે કે તે ખામીઓથી મુક્ત છે અને વેલ્ડની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે તેવી કોઈપણ અશુદ્ધિઓ અથવા ઑક્સાઈડ્સને દૂર કરવા માટે સપાટીને સાફ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ કટીંગ

પ્લેટને જરૂરી કદમાં કાપવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મા અથવા ફ્લેમ-કટીંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા.

એકવાર કાપ્યા પછી, પ્લેટની ધારને વેલ્ડીંગ દરમિયાન ચોક્કસ ગોઠવણી અને જોડાણની ખાતરી કરવા માટે વધુ મશીનિંગની જરૂર પડી શકે છે.

પ્લેટ રચના

પ્રેસ અથવા રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પ્લેટોને નળાકાર આકારમાં વળાંક આપવામાં આવે છે.

નીચે પ્રમાણે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની તૈયારીમાં છેડા સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રચના કરેલ ટ્યુબના આકારમાં ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

ધાર તૈયારી

વેલ્ડના સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ માટે બેવલ્ડ ધાર બનાવવા માટે રચાયેલ ટ્યુબ્યુલર છેડો ગ્રાઉન્ડ અથવા મશીન કરવામાં આવે છે.

EFWવેલ્ડીંગ

આર્ક વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટીલ પ્લેટોની કિનારીઓને ઊંચા તાપમાને પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક ચાપ અને દબાણ દ્વારા, પીગળેલા સ્ટીલની કિનારીઓ એક વેલ્ડ બનાવવા માટે એકસાથે ભળી જાય છે.વેલ્ડની મજબૂતાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પગલામાં ઘણા વેલ્ડની જરૂર પડી શકે છે.

પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ

વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, વેલ્ડ અને સ્ટીલમાં તણાવને દૂર કરવા માટે વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.

આમાં સામાન્ય રીતે સમગ્ર પાઇપ અથવા વેલ્ડ વિસ્તારને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાનો અને પછી તેને નિયંત્રિત સ્થિતિમાં ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ

વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ટ્યુબનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

આમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, પરિમાણીય નિરીક્ષણ, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (દા.ત. અલ્ટ્રાસોનિક અથવા રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ), તેમજ યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ (દા.ત. તાણ અને અસર પરીક્ષણ) નો સમાવેશ થાય છે.

અંતિમ પ્રક્રિયા

ટ્યુબને નિર્દિષ્ટ લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે, છેડે ચેમ્ફર કરવામાં આવે છે, અને સંભવતઃ કોટિંગ્સ જેવી સપાટીની સારવાર સાથે સમાપ્ત થાય છે.

ફિનિશ્ડ પાઈપને ટ્રેસેબિલિટી અને ઉપયોગ માટે સામગ્રી ગ્રેડ, કદ, ભઠ્ઠી નંબર વગેરે જેવી સંબંધિત માહિતી સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.